Опора предназначена для погружных центробежных насосов нефтедобычи. Работает в присутствие слабоагрессивных газо-жидкостных сред в условиях абразивного износа. Допускает кратковременную работу в холостую при выбросах попутного газа из нефтяных пластов (кратковременный перегрев опоры до температуры 140 – 180° С).
Подшипник скольжения запрессовывается в корпус либо насоса, либо газосепаратора. Рекомендуемый натяг при запрессовке – 0,04…0,06мм. Запрессовка подшипника скольжения в корпус либо насоса либо газосепаратора производится путем нагрева корпуса насоса до температуры 250-300°С (горячая сборка). Запрессовка подшипника скольжения в корпус без горячей сборки ослабляет прочность соединения на 40%.
Корпус насоса либо газосепаратора изготавливается из термообработанной стали типа 40Х, 40Х13, 14Х17Н2 с твердостью не ниже 30 НRC. Рекомендуемая твердость термообработанных корпусов 36…42 НRC.
Установка подшипника скольжения в корпуса насосов из аустенитных нержавеющих сталей без дополнительного крепления (зачеканка, пайка) не рекомендуется.
Разработана технология изготовления подшипников скольжения из материалов ВНС-8 и ВНС-10. Характеристики материалов представлены в таблице 1. По имеющимся данным подобные материалы используются для изготовления подшипников скольжения в водяных насосах при V=10…50 м/сек, Р=20…30…50 кг/см2.
Марка материала |
Состав, % |
Y, г/см3 |
?изг, кг/мм2 |
HRA |
||
WC |
Ni |
C |
||||
ВНС-8 |
78 |
12 |
10 |
12,44 |
150-180 |
82,5-83,5 |
ВНС-10 |
75 |
15 |
10 |
12,85 |
180-190 |
81,5-82,5 |
Корпус подшипника скольжения
Материал: ВК8В ГОСТ 3882-74
Область применения: Используется в скважинных насосах для добычи нефти. Заменяет бронзовые подшипники скольжения, при этом срок службы увеличивается примерно в 10 раз. Работает в присутствии слабоагрессивных газо-жидкостных сред в условиях абразивного износа.
Технические требования:
- Остаточная пористость не более 0.2%;
- Размеры отдельных пор не более 0.15 мм;
- Скопление крупных пор не допускается;
- Предел прочности при изгибе не менее ?изг=160 кг/мм2;
- Твердость HRA 88-89 ед.
Номенклатура: Промышленно освоенные изделия представлены в таблице 2.
№ | Обозначение |
D, мм |
d, мм |
L, мм |
||
1 |
НД.01140Т3 |
30 |
+0,09 |
25 |
+0,07 |
26±0,05 |
+0,06 | +0,03 | |||||
2 |
НД.01141Т3 |
33 |
+0,09 |
28 |
+0,07 |
26±0,05 |
+0,06 | +0,03 | |||||
3 |
НД.01148Т3 |
30 |
+0,09 |
25 |
+0,07 |
14±0,05 |
+0,06 | +0,03 | |||||
4 |
НД.01148-01Т3 |
33 |
+0,09 |
28 |
+0,07 |
14±0,05 |
+0,06 | +0,03 | |||||
5 |
НД.01144Т3 |
47 |
+0,068 |
38 |
+0,039 |
33±0,4 |
+0,043 |
Примечание: В последних конструкциях пазы отсутствуют, внутренняя поверхность втулки гладкая.
Защитная втулка вала
Материал: ВК8В ГОСТ 3882-74
Область применения: Защитная втулка со шпоночным пазом устанавливается на вал насоса и работает в паре трения с подшипником скольжения.
Технические требования:
- Остаточная пористость не более 0.2%;
- Размеры отдельных пор не более 0.15 мм;
- Скопление крупных пор не допускается;
- Предел прочности при изгибе не менее ?изг=195 кг/мм2;
- Твердость HRA 88-89 ед.
Номенклатура: Промышленно освоенные изделия представлены в таблице 3
№ | Обозначение |
D, мм |
d, мм |
b, мм |
t, мм |
L, мм |
||||
1 |
НД.01146Т3 |
25 |
-0,065 |
17 |
+0,075 |
1,6 |
+0,12 |
18,2 |
+0,2 |
36±0,05 |
-0,117 | +0,032 | +0,06 | ||||||||
2 |
НД.01146-01Т3 |
28 |
-0,065 |
20 |
+0,092 |
1,6 |
+0,12 |
21,2 |
+0,2 |
36±0,05 |
-0,117 | +0,040 | +0,06 | ||||||||
3 |
НД.01146-02Т3 |
28 |
-0,065 |
22 |
+0,092 |
2,0 |
+0,12 |
23,0 |
+0,2 |
36±0,05 |
-0,117 | +0,040 | +0,06 | ||||||||
4 |
НД.01147Т3 |
25 |
-0,065 |
17 |
+0,092 |
1,6 |
+0,12 |
18,2 |
+0,2 |
20±0,05 |
-0,117 | +0,040 | +0,06 | ||||||||
5 |
НД.01147-01Т3 |
28 |
-0,065 |
20 |
+0,092 |
1,6 |
+0,12 |
21,2 |
+0,2 |
20±0,05 |
-0,117 | +0,040 | +0,06 | ||||||||
6 |
НД.01147-02Т3 |
28 |
-0,065 |
22 |
+0,092 |
2,0 |
+0,12 |
23,0 |
+0,2 |
20±0,05 |
-0,117 | +0,040 | +0,06 | ||||||||
7 |
НД.01145Т3 |
38 |
-0,025 |
25 |
+0,073 |
2,0 |
+0,09 |
26,2 |
+0,2 |
40±0,05 |
-0,041 | +0,040 | -0,03 |